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 橡膠板在生產過程中需要一個精心的操作流程。橡膠板的質量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機發生化學反應，使橡膠由大分子線形結構交聯為大分子立體網狀結構，從而大大提高了膠料的物理、機械和其它性能，這種過程稱為硫化。

  硫化機和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯而無需硫化劑。這種現象通常發生在補強細小顆粒和橡膠之間。隨著現代技術的不斷發展變化，化工技術也日益顯示出新的特點。利用化學反應對硫化過程進行質量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。

  橡膠板物性和力學性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數要求的環境。經43 KV測試，在660 V狀態下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗室及現場帶電作業等。存放于干燥通風環境，遠離熱源，遠離地面和墻壁20 cm以上。

 橡膠板在我們平時的生活中比較常見，今天就讓橡膠板廠家颯拓講解一下抗油膠板在惡劣環境下的應用：

  能否應對我們的耐油橡膠板制造商的惡劣環境?它們是發展和進步的。現產品質量穩步提高，能更好地應對一些惡劣環境下的適應需求，避免一些意外情況。

  耐油橡膠板的一個主要用途是活動密封。因轉軸轉速較高，密封制品必須承受較大的摩擦力矩，特別是光滑效果差，密封區發熱較大，會導致膠水與金屬的粘接性能提高，破壞密封部件，從而造成密封失效。

  在橡膠中加入光滑填料，降低摩擦區摩擦系數是降低摩擦區溫度的有效方法之一。例如二硫化鉬和石墨參與了耐油橡膠板的消耗配方。另外，聚四氟乙烯具有優良的耐介質老化性能，廣泛的自光性和低摩擦系數。PTFE在橡膠表面的涂覆可顯著降低其外摩擦系數，提高其耐磨性和耐介質性。