橡膠板的生產(chǎn)工藝
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。
橡膠板制造過程中把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進(jìn)劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進(jìn)行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成，所以稱為"硫化".隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質(zhì)都稱為"硫化劑".
橡膠板膠板硫化工藝條件
橡膠板硫化工藝條件是指影響或決定橡膠板硫化質(zhì)量的三個(gè)重要因素，即橡膠板硫化溫度、橡膠板硫化壓力和橡膠板硫化時(shí)間。
（1）橡膠板硫化溫度 橡膠板硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。橡膠板硫化反應(yīng)和其他化學(xué)反應(yīng)一樣，隨著橡膠板硫化溫度升高，橡膠板硫化速度加快。顯然，要提高生產(chǎn)效率，提高橡膠板硫化溫度也是它的基本途徑之一。
a 各種橡膠板的硫化溫度
b 各種橡膠板硫化體系的硫化溫度 同一膠種，采用不同的硫化體系時(shí)，它適宜的硫化溫度也不同。一般來說，橡膠板硫化體系所產(chǎn)生的交聯(lián)結(jié)構(gòu)耐熱性越高，它適應(yīng)的硫化溫度也越高。
普通硫磺硫化體系溫度大體在 130-- 158 ° 左右；有效、半有效硫化體系的硫化溫度一般掌握在 160--165° 左右；過氧化物及樹脂等非硫硫化體系的硫化為年度在170--180°左右。
（2）橡膠板硫化壓力 橡膠板硫化壓力是指硫化過程中橡膠板制品單位面積上所受壓力的大小。除了膠布等薄壁制品以外，其他橡膠板制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。
通常，橡膠板硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料配方、可塑性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等決定，膠料可塑性大，壓力宜小；產(chǎn)品厚，層數(shù)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力宜大；制品薄，壓力宜低，甚至可用常壓。
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