橡膠板的生產(chǎn)工藝
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過(guò)程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括：
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進(jìn)行硫化，它的特點(diǎn)是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機(jī)械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
1、 個(gè)體硫化機(jī)硫化法 它是由帶有固定模型的特殊結(jié)構(gòu)的硫化機(jī)。輪胎使用的個(gè)體硫化機(jī)為雙模式，因其操作包括定性和硫化，所以稱為雙模定型硫化機(jī)。機(jī)內(nèi)裝有硫化，其作用相當(dāng)于水胎，是硫化機(jī)的組成部分之一。能夠膨脹和收縮，便于成品輪胎外胎出模。定型硫化機(jī)的有點(diǎn)事自動(dòng)化程度高、能耗低、硫化，是目前輪胎外胎硫化的主要方式。
2.橡膠板硫化法 硫化法是借助于成型機(jī)而實(shí)施的一種成型硫化工藝方法。注壓硫化工藝是指將加熱的具有良好流動(dòng)性的膠料通過(guò)專門的進(jìn)膠系統(tǒng)注入閉合的模型，磨具中有注膠口、主流道、分流道。模具的定模固定在機(jī)熱板中與機(jī)的筒相接，動(dòng)模可移動(dòng)，在壓力下閉合磨具后，再注膠，然后保壓硫化。
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