橡膠板生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進(jìn)行硫化，它的特點(diǎn)是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機(jī)械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
1、 個(gè)體硫化機(jī)硫化法 它是由帶有固定模型的特殊結(jié)構(gòu)的硫化機(jī)。輪胎使用的個(gè)體硫化機(jī)為雙模式，因其操作包括定性和硫化，所以稱為雙模定型硫化機(jī)。機(jī)內(nèi)裝有硫化，其作用相當(dāng)于水胎，是硫化機(jī)的組成部分之一。能夠膨脹和收縮，便于成品輪胎外胎出模。定型硫化機(jī)的有點(diǎn)事自動(dòng)化程度高、能耗低、硫化，是目前輪胎外胎硫化的主要方式。
2.橡膠板硫化法 硫化法是借助于成型機(jī)而實(shí)施的一種成型硫化工藝方法。注壓硫化工藝是指將加熱的具有良好流動(dòng)性的膠料通過專門的進(jìn)膠系統(tǒng)注入閉合的模型，磨具中有注膠口、主流道、分流道。模具的定模固定在機(jī)熱板中與機(jī)的筒相接，動(dòng)模可移動(dòng)，在壓力下閉合磨具后，再注膠，然后保壓硫化。
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機(jī)筒注入模型，完成成型并進(jìn)行硫化的生產(chǎn)工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是經(jīng)常會(huì)用到的，該方法優(yōu)點(diǎn)是成型硫化周期短、廢邊少、生產(chǎn)，把成型和硫化過程合為一體，工序簡(jiǎn)單，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)械化程度及產(chǎn)品質(zhì)量，但存在制品各向異性問題。
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