彩色橡膠板的生產(chǎn)及著色方法 橡膠板及制品的著色方法主要有表面顏色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到橡膠板及制品的表面，使橡膠板及制品著色。該法對(duì)靜態(tài)有一定的效果，對(duì)動(dòng)態(tài)橡膠板制品，著色劑易剝落，易掉色。 混料著色是目前橡膠板著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。 橡膠板的溶液法著色是將橡膠板用其良溶劑溶解成一定嘗試的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠板配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，在煉膠機(jī)上加入。這種著色劑方法操作復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。 橡膠板混煉法著色這種方法是目前橡膠板及制品著色常用的的方法，是將著色劑加入或先與載體混合再加入橡膠板膠料中，通過(guò)煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠板著色。具體方法有：橡膠板干粉著色、橡膠板的色漿著色、橡膠板粒料著色、橡膠板的母煉膠著色。每種橡膠板的著色都有其優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，選擇不同的著色方法，各種著色方法配合使用效果更佳。
三元乙丙橡膠的性能與改進(jìn) 一、1、低密度高填充性 乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠，其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑，因而可降低橡膠制品的成本，彌補(bǔ)了乙丙橡膠生膠價(jià)格高的缺點(diǎn)，并且對(duì)高門尼值的乙丙橡膠來(lái)說(shuō)，高填充后物理機(jī)械能降低幅度不大。 2、耐老化性 乙丙橡膠有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動(dòng)性。乙丙橡膠制品在120℃下可長(zhǎng)期使用，在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過(guò)氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30%的條件下，可達(dá)150h以上不龜裂。 3、耐腐蝕性 由于乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，因而對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性；但在脂屬和芳屬溶劑（如、苯等）及礦物油中穩(wěn)定性較差。在濃酸長(zhǎng)期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中匯集了近400種具有腐蝕性的氣態(tài)和液態(tài)化學(xué)品對(duì)各種橡膠性能作用的資料，并規(guī)定了1-4級(jí)表示其作用程度,腐蝕性化學(xué)品對(duì)橡膠性能的影響:
什么是橡膠板 工業(yè)橡膠板顧名思義是一種應(yīng)用于工業(yè)上的橡膠板，那工業(yè)橡膠板和平時(shí)的橡膠制品有什么不同嗎？橡膠板廠家為您解答！ 橡膠板的主要原料也是橡膠，因?yàn)橄鹉z的絕緣性是其他材料無(wú)法匹及的。而橡膠的極富彈力有造成其不易斷裂有良好的延展性的特質(zhì)。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過(guò)過(guò)程稱為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下就可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需 要硫化劑，制作任何一種橡膠板的橡膠資料，都是主體資料與各種合作劑合作在一起，構(gòu)成的一個(gè)多組分系統(tǒng)資料，其間每一組分都起必定的效果。 軟化增塑劑等加工助劑可使膠料具有必要的工藝功能，改進(jìn)耐寒性，也可降低成本；防老劑能進(jìn)步硫化膠的耐老化功能，并對(duì)各品種型的老化起防護(hù)效果，然后延伸橡膠板的使用壽命。 工業(yè)橡膠應(yīng)用范圍廣，用量大，是現(xiàn)今工業(yè)發(fā)展中，不能取代的重要材料，希望以上對(duì)于橡膠板主要成分的相關(guān)知識(shí)的講解能夠給您帶來(lái)幫助。
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