絕緣橡膠板的主要原料也是橡膠，因其絕緣性能是其它材料所不能比擬的。而且橡皮的很富彈性具有形成其不容易開裂有延展性的特點。在橡膠制品加工過程中，主要的硫化工藝之一是硫化，在受熱或輻照的條件下，生膠與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由大分子的線性結構交聯(lián)成立體網(wǎng)狀大分子。
隨后，膠料的物理機械功能和其它作用有了明顯的改善，這個過程叫做硫化，隨著科技的發(fā)展和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫現(xiàn)在不再是硫化的必要條件，有些膠料可以在較低溫度甚至室溫下進行硫化，有些膠料可以通過物理方法，如不用硫化劑，任何一種橡膠板的生產(chǎn)，都是主要資料與各種協(xié)作劑協(xié)作，組成多組分系統(tǒng)資料，每一組分都有一定的效果。
工業(yè)橡膠板具體內容如下：
1、工業(yè)橡膠板的規(guī)格
(1)根據(jù)電壓等級可分為5 kv、10 kv、20 kv、25 kv、35 kv等
(2)按質地顏色可分為：黑膠墊、紅膠墊、綠膠墊
(3)按厚度分為：2 mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm等等。
2、工業(yè)橡膠板使用范圍及存儲方式
適用于變電所、電廠、配電房、試驗室、野外帶電作業(yè)等場所。
存放于干燥，通風，遠離熱源，離地面及墻壁20 cm以上。請勿被酸堿及油污污染，請勿露天避免陽光直射。
3、工業(yè)橡膠板成分：絕緣膠墊應采用膠類絕緣材料制作。
絕緣橡膠板的塑煉過程是原生的橡膠成型過程，這也使原生中的橡膠更具可塑性。首先將原生橡膠與復合劑(改變橡膠功能的附加材料)、絕緣材料等進行塑煉，生膠長鏈分子降解形成可塑塑煉過程一般不會在太高的溫度下進行。
通過增塑煉的摩擦和機械捏合作用，長鏈橡膠分子降解、縮短，由高彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)。塑化原料更具有可塑性，使絕緣橡膠板更有彈性、更飽滿。橡膠在原生與不同的配合劑混合均勻，大大提高了橡膠的功能。此工藝生產(chǎn)的橡膠稱為膠料，可稱為半成品。
壓延使橡膠更具延展性，向外擠壓可以擠壓絕緣膠墊的剩余空間并捆扎成相應的厚度，以方便后續(xù)的模內成型操作。畢竟絕緣橡膠板加工成規(guī)格型號出售，經(jīng)過硫化后，加強了它的拉伸、硬度、老化、彈性等功能，使絕緣橡膠板的功能有得到了改進!
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