絕緣橡膠板的塑煉過程是原生的橡膠成型過程，這也使原生中的橡膠更具可塑性。首先將原生橡膠與復合劑(改變橡膠功能的附加材料)、絕緣材料等進行塑煉，生膠長鏈分子降解形成可塑塑煉過程一般不會在太高的溫度下進行。
通過增塑煉的摩擦和機械捏合作用，長鏈橡膠分子降解、縮短，由高彈性狀態變為可塑性狀態。塑化原料更具有可塑性，使絕緣橡膠板更有彈性、更飽滿。橡膠在原生與不同的配合劑混合均勻，大大提高了橡膠的功能。此工藝生產的橡膠稱為膠料，可稱為半成品。
壓延使橡膠更具延展性，向外擠壓可以擠壓絕緣膠墊的剩余空間并捆扎成相應的厚度，以方便后續的模內成型操作。畢竟絕緣橡膠板加工成規格型號出售，經過硫化后，加強了它的拉伸、硬度、老化、彈性等功能，使絕緣橡膠板的功能有得到了改進!
耐油橡膠板的功能。抗油性能一般指對非性油的耐受性：燃油、礦物油和合成潤滑油。根據耐油性能(極性橡膠)分類： CR、 NBR、 HNBR、 ACM、 AEM、 CSM、 FKM、 FMVQ、 CO、 PUR。非極性橡膠板的分類： NR、 IR、 BR、 SBR、 IIR、 EPR、 EPDM等。
抗燃油性
含氟 FKM和氟硅橡膠 FMVQ對燃料油的耐久性好。但是 CPE的耐燃性差的是氯丁橡膠和氯化聚乙烯橡膠。隨著晴含量的增加，丁晴橡膠的耐燃油性有所提高。膠的耐燃油性優于丁晴橡膠。
抗硅合成潤滑油
一般而言，硅油不容易使橡膠膨脹，但能從橡膠中吸出增塑劑。丁苯橡膠和三元 EPDM;三元乙丙橡膠;丁晴橡膠;氫化丁晴橡膠均耐有機硅液體。
抗氟元素油
聚PFDE是不可燃性液體，可用于溫度230-260℃。目前，還沒有一種橡膠能在這一溫度范圍內長期工作。EPDM橡膠可用于100度含氟元素油。氟橡膠可在150℃下工作。
PPS是耐輻射性的液體，對高溫、氧化都非常穩定。三元乙丙橡膠可用于100度的 PBE。氟橡膠可在200℃下工作。但是氟橡膠不耐輻射。
抗氯代氫液
合成液體是一種水基阻燃劑。氟橡膠和硅橡膠良好。
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