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硫化工藝是天然橡膠板加工中的環節，其參數控制（硫化溫度、時間、壓力及硫化體系）對橡膠板的終性能具有決定性影響，主要體現在以下幾個方面：

1. 力學性能（強度、彈性、硬度）：

* 交聯密度： 硫化的本質是橡膠分子鏈之間通過硫磺等硫化劑形成交聯鍵（橋梁）。硫化程度（交聯密度）直接影響性能。

* 欠硫化： 硫化不足時，交聯點過少，分子鏈間作用力弱。表現為拉伸強度低、定伸應力小、彈性恢復差（變形大）、硬度偏低，橡膠板軟而無力，易變形、撕裂。

* 正硫化（佳硫化）： 達到適宜的交聯密度時，橡膠獲得佳的力學性能平衡。此時拉伸強度、撕裂強度、彈性（回彈性好、變形小）、硬度均達到較佳水平，耐磨性也較好。

* 過硫化： 硫化過度時，初期可能因交聯密度進一步增加導致定伸應力和硬度繼續升高，但拉伸強度和撕裂強度會達到峰值后下降。更重要的是，過長的硫化時間或過高的溫度會導致分子鏈斷裂（主鏈降解），橡膠變硬發脆，彈性喪失，拉伸強度和撕裂強度急劇下降，耐疲勞性惡化，即出現“硫化返原”。

2. 耐老化性能：

* 硫化程度： 充分且適當的硫化形成的穩定交聯網絡，能更好地抵抗熱、氧、臭氧等外界因素的老化作用。欠硫化的橡膠網絡不穩定，更容易被氧化降解。過硫化則因分子鏈斷裂產生更多弱點，也加速老化。

* 硫化溫度： 過高的硫化溫度會加速橡膠本身的老化進程，即使在硫化過程中也可能導致熱老化，降低制品的使用壽命。

3. 耐溶劑性和化學穩定性：

* 硫化形成的三維網狀結構限制了橡膠分子鏈的運動和溶脹。交聯密度越高，橡膠在溶劑中的溶脹度通常越小，耐溶劑性越好。但過高的交聯密度也會使材料變脆。合適的硫化程度能提供較好的耐油和耐化學介質性能。

4. 動態性能（疲勞、生熱）：

* 交聯網絡的結構和密度直接影響橡膠在動態載荷下的表現。適當的交聯能有效分散應力，減少滯后損失（生熱低），提高耐疲勞性能。欠硫化導致滯后損失大，生熱高，易疲勞破壞。過硫化則因交聯鍵類型變化（如生成更多多硫鍵）或降解，也可能導致動態性能下降。

5. 壓縮變形：

* 這是衡量橡膠彈性恢復能力的重要指標。欠硫化時，變形非常大。隨著硫化程度提高，變形顯著減小。過硫化則可能因交聯鍵斷裂或網絡結構變化，導致變形再次增大。

總結：

硫化工藝參數的控制是獲得天然橡膠板的關鍵。溫度、時間、壓力需相互協調，確保橡膠達到“正硫化”狀態，形成均勻、穩定且密度適宜的交聯網絡。這不僅能大化橡膠的固有強度、彈性和耐磨性，還能賦予其優異的耐老化、耐溶劑和耐疲勞性能，同時保持較低的壓縮變形。任何偏離佳硫化的工藝（欠硫或過硫）都會導致橡膠板關鍵性能的顯著劣化，影響其使用壽命和應用效果。